凸輪轉(zhuǎn)子泵維修技術(shù)要點分析
摘要:凸輪轉(zhuǎn)子泵是化纖生產(chǎn)中物料(漿料)榆送系統(tǒng)的重要設(shè)備,介紹其技術(shù)性能、常見故障分析和維修技術(shù)要點,為設(shè)備通過管道連續(xù)…
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摘要:凸輪轉(zhuǎn)子泵是化纖生產(chǎn)中物料(漿料)榆送系統(tǒng)的重要設(shè)備,介紹其技術(shù)性能、常見故障分析和維修技術(shù)要點,為設(shè)備通過管道連續(xù)…
摘要:在化工領(lǐng)域,考慮到一次投賚成本和維修簡便,很多裝置內(nèi)輸送物料場合業(yè)主習(xí)慣選用離心泵的轉(zhuǎn)子泵型比較多,而轉(zhuǎn)子泵如螺桿…
隨著生活水平和健康意識的不斷提高,人們對于食品安全的要求也越來越高。在食品及藥品生產(chǎn)過程中越來越多地采用了全自動化控制…
JYZ型液壓隔膜式計量泵是一種能按照工藝流程要求，具有行程可在 0～100% 范圍內(nèi)定量輸送各種液體，且在被輸送介質(zhì)的計量精度為 ±1% 的通用機械設(shè)備。適用于輸送溫度為-30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的不含固狀顆粒的介質(zhì) 。
可調(diào)計量范圍：0-250L/H
壓力承受范圍：0-25MPa
驅(qū)動方式：電機驅(qū)動
控制方式：手動、自動控制
配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機可配防爆
1、綜合了機械隔膜式與柱塞式計量泵的雙重優(yōu)點。
2、噪音小，經(jīng)久耐用。
3、吐出壓力可達500KG。
4、定量輸出，在泵運行時也可任意調(diào)節(jié)流量，計量精度達到正負(fù)百分之一。
5、通過液壓及N型曲軸機構(gòu)來傳遞動力，性能平穩(wěn)。
|
泵頭部位材料 |
工作條件 |
|
計量泵頭：SUS304、SUS316 |
環(huán)境溫度： |
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計量閥： SUS304、SUS316 |
電機： 二相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機或防爆電機 |
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閥球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯 |
功率：0.75KW 0.55KW |
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密封： 聚四氟乙烯 |
防護等級：IP55 |
| 型 號 | 流 量(L/H) | 壓 力(Mpa) | 柱塞直徑（MM） | 行 程(MM) | 泵 速(MIN-1) | 功 率(KW) | 進口口徑(MM) | 重 量(KG) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JYZ-10/25 | 10 | 25 | 10 | 25 | 96 | 0.75 | 6 | 55 |
| JYZ-10/20 | 10 | 20 | 0.55 | |||||
| JYZ-15/20 | 15 | 20 | 12 | 0.75 | 8 | |||
| JYZ-15/16 | 15 | 16 | 0.55 | |||||
| JYZ-20/15 | 20 | 15 | 0.75 | |||||
| JYZ-20/12.5 | 20 | 12.5 | 0.55 | |||||
| JYZ-25/10 | 25 | 10 | 16 | 0.75 | ||||
| JYZ-25/8 | 25 | 8 | 0.55 | |||||
| JYZ-40/8 | 40 | 8 | 0.75 | |||||
| JYZ-40/6.3 | 40 | 6.3 | 0.55 | 10 | ||||
| JYZ-60/5 | 60 | 5 | 20 | 0.75 | ||||
| JYZ-60/4 | 60 | 4 | 0.55 | |||||
| JYZ-100/4 | 100 | 4 | 25 | 0.75 | ||||
| JYZ-100/1.6 | 100 | 1.6 | 0.55 | |||||
| JYZ-110/2.5 | 2.5 | 2.5 | 32 | 0.75 | ||||
| JYZ-110/1.6 | 1.6 | 1.6 | 0.55 | |||||
| JYZ-130/2.2 | 130 | 2.2 | 0.75 | 12 | ||||
| JYZ-130/1.6 | 130 | 1.6 | 0.55 | |||||
| JYZ-160/2 | 160 | 2 | 35 | 0.75 | ||||
| JYZ-160/1.3 | 160 | 1.3 | 0.55 | |||||
| JYZ-170/1.6 | 170 | 1.6 | 0.75 | |||||
| JYZ-170/1.6 | 170 | 1.6 | 0.55 | |||||
| JYZ-190/1.3 | 190 | 1.3 | 40 | 0.75 | ||||
| JYZ-190/1 | 190 | 1 | 0.55 | |||||
| JYZ-250/1.3 | 250 | 1.3 | 0.75 | |||||
| JYZ-250/1 | 250 | 1 | 0.55 |
結(jié)構(gòu)原理 液壓隔膜式式計量泵由電動機傳動機構(gòu)、液壓系統(tǒng)等組成。
傳動機構(gòu)
1.行程調(diào)節(jié)機構(gòu)由曲軸、偏心輪、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)節(jié)手輪（柄)、刻度盤〔指針）和標(biāo)尺構(gòu)成，由改變偏心距來達到柱塞的相對行程。
2.由電機動力傳遞給蝸桿、蝸輪實現(xiàn)減速旋轉(zhuǎn)，促使曲軸、連桿機構(gòu)作往復(fù)運動，帶動柱塞產(chǎn)生液力。
液壓系統(tǒng)
1.液壓隔膜式式計量泵液力端的柱塞由傳動端的曲柄連桿機構(gòu)的往復(fù)運動帶動進行工作。柱塞在液壓腔內(nèi)作往復(fù)運動，促使液壓油的壓力變化，使液壓隔膜式撓曲位移來輸送介質(zhì)，液壓腔內(nèi)液壓油量的相對穩(wěn)定，由三閥的功能來保持。
2.液壓液壓隔膜式式計量泵的液壓系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由柱塞、缸體、缸蓋、進出口閥、液壓隔膜式和三閥組成（即：放氣過載閥、限位閥、補償閥：)。在工作中由膜片隔開液壓油和介質(zhì)，故液壓隔膜式式計量泵有無泄漏的優(yōu)點。
3.過載閥自動排出液壓油中進入液壓腔內(nèi)的氣體,保證工作的平穩(wěn)，避免了液壓油過多或排放管道受阻產(chǎn)生超壓自動開啟載載閥，達到保護目的。
4.限位補償裝置是借助液壓隔膜式推動限位閥的開放，按液壓腔內(nèi)的真空度隨時補充油量，保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿。
| 序號 | 零件名稱 | 件數(shù) | 序號 | 零件名稱 | 件數(shù) | |
| 1 | 電機 | 1 | 25 | 柱塞 | 1 | |
| 2 | 內(nèi)六角螺栓 | 4 | 26 | 0型密封圈 | ||
| 3 | 彈簧墊圈 | 4 | 27 | 0型密封圈 | 1 | |
| 4 | 上軸承座 | 1 | 28 | 進油閥總成 | 1 | |
| 5 | 內(nèi)六角螺栓 | 4 | 29 | 進出水接口 | 1 | |
| 6 | 彈簧墊圈 | 8 | 30 | 單向閥總成 | 2 | |
| 7 | 連桿 | 1 | 31 | 限位閥總成 | 2 | |
| 8 | 蝸輪 | 1 | 32 | 膜片 | 1 | |
| 9 | 泵體 | 1 | 33 | 螺帽M16 | 1 | |
| 10 | 軸承 | 1 | 34 | 彈簧墊圈 | 10 | |
| 11 | 偏心輪 | 1 | 35 | 泵頭 | 10 | |
| 12 | 曲軸 | 1 | 36 | 雙頭螺栓 | 1 | |
| 13 | 軸承 | 1 | 37 | 彈簧墊圈 | 8 | |
| 14 | 軸承隔套 | 1 | 38 | 螺帽 | 8 | |
| 15 | 下蓋板 | 1 | 39 | 0型密封圈 | 8 | |
| 16 | 0型密封圈 | 1 | 40 | 0型密封圈 | 1 | |
| 17 | 鎖夾 | 1 | 41 | 透氣過載閥總成 | 1 | |
| 18 | 油池 | 1 | 42 | 柱塞鎖帽 | 1 | |
| 19 | 密封墊片 | 1 | 43 | 螺絲 | 1 | |
| 20 | 放油螺塞 | 1 | 44 | 復(fù)合軸承 | 3 | |
| 21 | 油封壓板 | 1 | 45 | 活塞銷 | 1 | |
| 22 | 油封 | 1 | 46 | 蝸桿 | 1 | |
| 23 | 0型密封圈 | 1 | 47 | 軸承6007 | 1 | |
| 24 | 活塞 | 1 | 48 |
泵的安裝
1.將泵浦安裝在高于藥槽200-300皿的堅固基礎(chǔ)上，并水平安裝。
2.泵應(yīng)安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，將泵以水平狀態(tài)校正；多聯(lián)泵安裝應(yīng)注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準(zhǔn)，同心度偏差不得超過0.15毫米〔彈性聯(lián)軸器），鋼性聯(lián)軸器應(yīng)在0.05毫米之內(nèi)；
3.吸排管路上不應(yīng)有急劇的彎頭〔不大于90°)，并應(yīng)盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。
4.勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。
5.藥槽平時應(yīng)補充藥液及保養(yǎng)檢査之需，請置于較寬敞的場所。
6.請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。
7.泵浦安裝之周圍溫度在-20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。
管路安裝
1.吸入配管通徑不能少于泵的吸入閥口徑，并應(yīng)盡量縮短吸入管道長度，一般2-3米為宜； 如必須增加長度時，則應(yīng)適當(dāng)加長，但長度不得超過5米（但啟動時的吸入液體時間相對延長）。
2.與吸入、排出閥〔法蘭）聯(lián)接的管道，不能強行結(jié)合而使泵閥增加負(fù)荷，不得將管道及閥門等的重量由泵和吸排閥承擔(dān)。管路安裝完畢應(yīng)支承并固定好管件。
特殊液體對管道通量的增加
1.為了確保泵的安全運營以及管路系統(tǒng)的安全，應(yīng)在排出管道上設(shè)置安全閥，如需要減少被輸送液體的脈沖，可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。
2.對于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的吸入及排出附近應(yīng)增設(shè)閥門及三通，以便在泵運營停止時不拆開管路就能進行缸體內(nèi)沖洗。
安裝規(guī)范
泵安裝的其它技術(shù)要求應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工作施工及驗收規(guī)范》TJ231 (五）-78-泵安裝的有關(guān)規(guī)定。
JYZ系列液壓隔膜式計量泵外形安裝尺寸圖
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